为什么要在锅炉中加入无磷反渗透阻垢剂

       我们都知道锅炉在许多企业生产中是不可或缺的设备之一，它们是否正常运行直接关系企业生产效率。不过锅炉使用时间久了就会出现水垢，影响使用效率，所以一般我们都会加入相应的无磷反渗透阻垢剂来防止结垢。那如果不加该药剂的话会产生什么样的后果呢？今天小编带大家一起来详细的看下。

       一、使钢板、管道被烧损

       因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

       二、增加检修费用和降低使用寿命

       锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，需要完全防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

       三、浪费大量燃料 

       因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就需要提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

       以上就是锅炉加入无磷反渗透阻垢剂的必要性介绍，希望对大家有所帮助。